WRRKL2-434 热电偶防腐密封胶的适用场景有哪些

热电偶防腐密封胶用于密封热电偶接线盒、保护套管接口，隔绝腐蚀性介质，其适用场景及施工要点如下：

一、核心适用场景

化工强腐蚀场景：如盐酸储罐、硫酸反应釜测温（介质 pH 值 1-3 或 11-14，温度 - 20~150℃），用于密封接线盒与保护套管间隙，防止酸碱介质渗入腐蚀端子（无密封时端子寿命仅 1-3 个月，密封后可达 1-2 年）。

海洋高盐场景：如船舶海水冷却系统、沿海工厂设备（介质含 3%-5% 氯化钠，湿度 80%-90%），密封后可阻止氯离子侵蚀金属部件（如铜端子），避免点蚀、缝隙腐蚀。

高温弱腐蚀场景：如炼油厂烟道测温（温度 300-600℃，含少量硫氧化物），选用耐高温防腐密封胶（耐温 600℃），密封保护套管与设备法兰接口，防止高温腐蚀性气体泄漏。

地下潮湿腐蚀场景：如地下管道测温（湿度 95% 以上，含土壤腐蚀性离子），密封接线盒底部缝隙，防止地下水渗入导致接线端子氧化、短路。

二、正确施工方法

施工前准备

基材处理：用砂纸（200-400 目）打磨待密封表面（如接线盒接口、法兰表面），去除锈迹、油污；用无水乙醇擦拭干净，确保表面干燥（含水率≤5%），提升密封胶附着力。

胶黏剂选型：①低温强腐蚀场景（-20~80℃，酸碱介质）：选聚四氟乙烯基密封胶（耐温 260℃，耐强腐蚀）；②中温弱腐蚀场景（80-300℃，含硫气体）：选硅酮改性密封胶（耐温 300℃，耐弱腐蚀）；③高温场景（300-600℃）：选陶瓷基密封胶（耐温 600℃，耐高温腐蚀）。

规范施工操作

涂胶：采用刮刀或点胶枪均匀涂胶，胶层厚度 3-5mm（过薄易漏，过厚固化慢）；对于法兰接口，需在螺栓孔周围额外涂胶（宽度 5-10mm），防止介质从螺栓间隙渗入。

固化：根据胶黏剂类型控制固化条件，①常温固化型（如聚四氟乙烯胶）：在 25℃、湿度 60% 环境下固化 24 小时；②加热固化型（如陶瓷基胶）：在 80℃烘箱中固化 2 小时，再升温至 150℃固化 1 小时，确保固化（固化度≥95%）。

检查：固化后用手按压胶层，无变形、无粘手为合格；采用压力测试（通入 0.1MPa 压缩空气），保压 30 分钟，用肥皂水涂抹密封处，无气泡为合格；测量绝缘电阻（≥10MΩ），确保绝缘性能达标。

后期维护

每 3-6 个月检查胶层状态，若出现开裂、剥落（如化工场景中胶层因介质侵蚀出现小裂纹），需清理旧胶层（用砂纸打磨至露出基材），重新涂胶固化；

高温场景中，每 12 个月更换一次密封胶，防止高温老化导致密封性能下降；

潮湿场景中，在胶层表面涂覆一层防水剂（如硅烷防水剂），增强防水性能，延长胶层寿命。