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杭荣
在全球制造业加速数字化转型的浪潮下，智慧物流正成为企业突破效率瓶颈、实现精益管理的核心驱动力。
近日，全球智能机器人引领者极智嘉(Geek+)宣布，与上海西门子开关有限公司历经五年合作与持续创新，成功打造了全球离散制造领域首个覆盖收货、上架、仓储、拣选、配送全流程的机器人智能仓。
这不仅带来了存储能力提升300%、拣选效率跃升350%、准确率高达99.99%的突破性成果，更是为员工打造了安全、舒适的作业环境，让技术赋能与人文关怀完美融合，树立了制造行业精益数字化新标杆。
从自动化改造到精益数字化的
突破之路
作为西门子全球供应链的重要一环，上海西门子承担着中压开关设备的核心生产任务，其物料管理复杂度极高，超数十万级SKU，传统人工作业模式已无法满足定制化需求与市场响应速度。
2019年，极智嘉与上海西门子携手启动自动化改造项目，历经三阶段迭代升级，从初期的基础自动化部署，到系统深度整合，最终实现全流程数字化与“黑灯工厂”落地。这一过程不仅解决了当下痛点，更探索出离散制造业可复用的智慧物流范式。
要赢得未来，除了想的远，更要做得早！自2019年开始，通过西门子和极智嘉两个团队的深度合作，克服了没有可参考的现成方案，公司正常的生产运营不能受到影响等诸多挑战，终于打造出适配离散型制造行业的从仓库到产线的全流程物料自动搬运方案。
西门子(中国)有限公司
智能基础设施集团电气及自动化
事业部财务总监束长虹
机器人军团+系统革命
重构工厂DNA
极智嘉为上海西门子打造的智慧物流体系，其核心在于一支超百台、多机型的“机器人军团” 与一场深刻的系统革命。
超百台、六种机器人协同作战
在极智嘉机器人系统的AI智能调度下，货架拣选机器人P800、货箱拣选机器人RS8、小型货箱搬运机器人P40、存储机器人X1200、智能搬运机器人MP1000R和无人叉车F12ML分工协作，无缝衔接收货、质检、上架、仓储、拣选、配送直至产线送料全流程。
极智嘉与上海西门子通过深度整合WMS、MES、SAP等核心系统，构建了贯穿供应链上下游的智能协同网络。
该系统实现了从原材料采购到生产配送的全流程数据实时互通。上游供应商库存数据与生产计划智能联动，实现JIT精准补货，将库存周转率显著提升。下游产线需求数据即时反馈至仓储系统，通过PFEP精益路径规划，确保物料准时送达。
这种端到端的智能协同，显著提升了工厂对定制化需求的响应能力，实现了"数据驱动决策、系统赋能制造"的精益数字化目标。
智能分区的空间革命
上海西门子拥有数十万级别SKU的复杂物料体系，涵盖大型钢构件、中型标准件及微型电子元件。如今，动态储位分配系统将物料按尺寸特性精准分区，并由不同种类的机器人合作完成智能存取和搬运：
小件存于货箱机器人的6.9米高小料仓；中型件存于四向车立库；大型件/异型件存于高空钢平台，由货架机器人存取和搬运。
这不仅节省了异型件的外仓租赁成本，小料仓面积更节省超60%，在同等面积下整个厂区存储能力提升300%，真正实现"空间换效率"的精益革命。
全方位守护的智慧方案，释放人文价值
上海西门子高度重视安全，该项目更是极智嘉为其打造的一个人机共融的安全典范。
在机器人作业区部署智能安全围栏系统，确保无人化作业场景的安全运行。
该工衣与机器人智能避障系统协同，为需要进入机器人作业区进行设备维修或处理异常工况的人员，提供双重保障。
产线送料区创新地设置了安全交通灯系统，确保人机交互安全有序，充分彰显智能化改造中的人文关怀。
不仅如此，人体工学环境优化进一步提升了工作环境舒适度。更有仓库员工从体力劳动转向技术岗位。一位转型为运维工程师的员工感慨道:“通过这个项目，我从收货工人转型为系统运维工程师，也成为了团队技术骨干，同时也接触到了很多新的技术。”
客户认可
未来，上海西门子中压与极智嘉将继续深化合作，以精益数字化驱动全流程智能化升级，依托大数据、AI等技术构建智慧物流生态，提升生产效率与柔性化。聚焦员工发展与技术融合，打造科技与人文兼具的数字化工厂，为制造业数智转型提供实践范本。
上海西门子开关有限公司
总经理戴立俊
原标题：口碑+ | 超百台、六种机器人协同作业！上海西门子开关如何用机器人军团，实现效率跃升350%？
浙公网安备 33010602000006号
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